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作者:本站    來源:原創    時間:2016-09-09     瀏覽量:8019

      公司出品的電磁攪拌器有近20個品種,幾乎含蓋了當今世界所有的不同安裝位置及不同結構類型的產品。其中結晶器內置水內冷、結晶器內置獨立水外冷、高磁場電磁攪拌輥等代表著當今世界先進水平的電磁攪拌器均為公司專利產品。


一、按安裝位置分類:


*結晶器內置式EMS :EMS置於結晶器內外水套中間,外殼與結晶器水接觸,隨結晶器一起振動。
      優點:不受溢鋼影響;耗電量小,運行經濟(耗電量不到同等外置式的一半);冶金效果好。
      缺點:更換結晶器時EMS必須一起動;對於多種鑄坯斷麵的情況,所需備件量較大。


*結晶器外置式EMS: EMS套在結晶器外水套外,與結晶器水完全隔開,可以不隨結晶器一起振動。
      優點:更換結晶器時EMS可以固定不動,方便快捷;備件需要量少,尤其對於鑄坯斷麵較多的情況仍然可以不更換EMS,用1台EMS適應多種鑄坯斷麵。
      缺點:容易受溢鋼影響而損壞;耗電量大,不經濟;冶金效果不如內置式的好。


*二冷區 EMS:安裝在連鑄機鑄坯未凝固率40%-60%的區域,主要用於板坯連鑄電磁攪拌。 


*凝固末端EMS:安裝在連鑄機鑄坯未凝固率25%-35%的區域,常用於對高碳鋼、高合金鋼及不鏽鋼的電磁攪拌。 


二、按線圈特點分類:


銅管繞組水內冷:線圈用銅管外包絕緣層繞製而成,冷卻水從銅管內流過進行冷卻。
      優點:絕緣層不與水接觸,對地絕緣可一直保持不變,使用壽命長;在同等攪拌力下,可以取較高的工作電壓而降低工作電流,電能耗損小;冷卻十分均勻直接,冷卻效果非常好,因而冷卻水量很小,僅為同等扁線繞組的1/5~1/6;.對地漏電流小,符合國家安全標準。
      缺點:製作較複雜,對接頭的處理要求高;體積稍大;製作成本較高。


扁線繞組水外冷:線圈用外包絕緣的耐水扁銅電磁線繞製,直接浸泡在水中進行冷卻。
      優點:製作簡單;體積較小;製作成本較低。
      缺點:對地絕緣隨時間變化而降低,使用壽命短;冷卻不均勻,且所需冷卻水量大;對地漏電流大,不安全;鐵芯也必須一起浸泡在水中冷卻,生鏽嚴重,引起冷卻水二次汙染。


三、按鐵芯特點分類:


*“E”字形鐵芯:圓形結構,在內圓麵均勻分布6個齒和槽。
      優點:外圍無漏磁;線圈套在齒上安裝,便於與外殼固定。
      缺點:由於有齒槽,齒的地方磁場大,槽的地方磁場小,內部磁場不均勻,攪拌效率低;存在齒槽漏磁,內部漏磁大。


*環形鐵芯:多邊環形結構,無齒槽。
      優點:無齒槽結構,內部磁場均勻,內部漏磁小,攪拌效率高;多線圈均勻分布,端伸短,因而鐵芯高度高(比“E”字型鐵芯高30%左右),有效工作範圍長,攪拌效果更好。
      缺點:外圍有線圈,因而存在外圍漏磁,必須采取外圍磁屏蔽技術進行改善;不便於與外殼固定,必須用高性能矽膠灌封處理,因而製作成本較高。


      通過對銅管繞組水內冷EMS和扁線繞組水外冷EMS對比,99热这里認為無論從攪拌效果,攪拌效率,使用壽命,符合國家安全標準,電量,水量,係統投資等方麵,銅管繞組水內冷EMS比扁線繞組水外冷EMS都具有明顯優勢,銅管繞組水內冷EMS將是EMS的發展方向。


      我公司於1998年開始國產化研製,花費了2年時間於2000年完成國產化,然後將此種成熟技術運用在結晶器外置,結晶器內置,凝固末端和板坯EMS上,並推廣到國內幾十家鋼鐵公司,受到用戶的一致好評。


四、板坯二冷區電磁攪拌分類:


*輥後行波磁場型:
      輥後式電磁攪拌器安裝在扇形段支承輥的後麵,距離連鑄坯中心200-300mm左右。由於距離鑄坯很遠,而且磁場要透過前麵1排不鏽鋼輥,因此磁場衰減很大。隻能用超低頻供電。這樣,由於到達鑄坯的磁場本來就很少,還是頻率很低的磁場波,所以電磁力很小。

*磁極插入式行波磁場型:
  將工作頭設計得較長且細,以便插入支承輥的縫隙中,同時將兩側的支承輥設計成小直徑輥,以留出較大的空隙。此種結構兼顧了輥後式與輥式結構的特點,在使EMS工作麵盡可能靠近鑄坯的前提下,又不限製EMS的安裝空間,因此攪拌力可以設計得較大。

*輥式行波磁場型(電磁攪拌輥):
  將感應器做成長軸形,安裝在外形大小與連鑄機常規支承輥一樣大的非磁性特殊輥套內,工作時輥套隨鑄坯移動作旋轉運動。電磁攪拌輥由於受輥內安裝空間的限製,如果采用以前常規設計,磁場強度偏小。而采用本公司發明專利技術製造的高磁場電磁攪拌輥,其對輥中心推力可達到磁極插入式電磁攪拌器的標準達80mmFe。如果采用多對攪拌輥組合使用,完全能適應對各鋼種的攪拌。

方圓坯電磁攪拌選型對照表:




板坯二冷區電磁攪拌選型對照表:



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